Lo que debes saber sobre las máquinas de termoformado al vacío

En nuestra vida diaria utilizamos muchos productos termoformados, como platos desechables, cuencos, fiambreras y envases de alimentos en los supermercados. Mucha gente siente curiosidad por saber cómo se fabrican los productos de plástico. Este artículo presenta brevemente el proceso de moldeo de los productos envasados ​​al vacío, con la esperanza de ayudar a quienes deseen conocerlo.

El principio de la formación al vacío

El termoformado también se denomina moldeo termoplástico. Este proceso de moldeo utiliza principalmente la succión de vacío generada por la bomba de vacío para calentar y ablandar. PS, PET, PVC, ABSy otras láminas de plástico termoplástico a través del molde para formar diversas formas de tapas al vacío, bandejas tipo blíster, carcasas tipo blíster, etc.

Estructura principal y equipamiento

Consta de alimentación, tracción, hornos de calentamiento eléctrico superior e inferior, compuertas inferiores, tamaño ajustable multifuncional, placa de molde inferior, molde superior, compuerta superior, compuerta de cuchilla, corte, colocación y está equipado con dispositivos de vacío; el dispositivo neumático es la principal fuente de energía, y su tracción y alimentación son eléctricas, reductor, relé de tiempo, relé intermedio, interruptor de viaje y otros aparatos eléctricos para formar un sistema de control totalmente automático.

El equipos de termoformado al vacío Incluye un dispositivo de calentamiento, un dispositivo de vacío, un dispositivo de aire comprimido, un dispositivo de enfriamiento, un dispositivo de desmoldeo y un dispositivo de control.

Moldeo por compresión de plásticos

Existen muchos métodos para el termoformado de plásticos, que se pueden dividir en moldeo por compresión y moldeo por presión diferencial según la fuerza de moldeo. Según el molde utilizado, se pueden dividir en varios métodos:

1. Moldeo de un solo positivo
El moldeo por extrusión de un solo componente, también conocido como moldeo por extrusión convexa, moldeo por extrusión curva o moldeo por extrusión recta, es un método de moldeo que utiliza maquinaria para dar forma a láminas de plástico calentadas y ablandadas, creando formas específicas.

2. Moldeo por moldeo negativo único
El conformado de moldes negativos simples también se conoce como conformado de moldes cóncavos.

3. Moldeo a medida
El proceso de conformado mediante moldeo por inyección implica un conjunto de moldes que consta de un molde positivo, un molde negativo, abrazaderas y otros accesorios.

4. Moldeo de materiales compuestos
Moldeo de materiales compuestos (no se proporcionan detalles específicos, se complementarán).

Moldes

Existen tres tipos de moldes convencionales: moldes de yeso, moldes de cobre y moldes de aluminio.

1. Molde de yeso: se utiliza principalmente para pruebas de levado, generalmente no se puede utilizar para la producción en masa y su tiempo de producción suele ser de 24 horas.

2. Molde de cobre: ​​se aplica una capa de cobre mediante galvanoplastia sobre el molde de yeso, lo que mejora su resistencia y durabilidad. Su costo es bajo. Es el molde más utilizado en la producción, con un ciclo de producción habitual de 100 horas y un mínimo de 3 días.

3. Molde de aluminio: fabricado en aluminio puro, de alto costo, requiere mecanizado y el tiempo de fabricación suele ser de 3 a 5 días. La calidad de producción del molde de aluminio es buena, la disipación del calor es rápida, la precisión del producto es alta y su vida útil es prolongada.

Características del termoformado al vacío

1. Gran adaptabilidad de las especificaciones del producto: El conformado al vacío Este método se puede utilizar para fabricar diversos productos de gran tamaño, de tamaño reducido, de grosor variable y de grosor fino, y la lámina puede tener un grosor de tan solo 1 a 2 mm.

2. El producto tiene una amplia gama de aplicaciones: envases blíster para artículos de uso diario, envases blíster para pequeños artículos de ferretería, envases blíster para productos automotrices, envases blíster para productos electrónicos, envases blíster para alimentos, envases blíster para cosméticos, envases blíster para equipos periféricos de computadora, envases blíster para juguetes, envases blíster para artículos deportivos, envases blíster para artículos de papelería, etc.

3. La eficiencia de producción es alta, se ahorran materias primas y auxiliares, el peso es ligero, el transporte es conveniente, el sellado es bueno y cumple con los requisitos de un embalaje ecológico y respetuoso con el medio ambiente; los productos envasados ​​son transparentes y visibles, tienen una apariencia atractiva y son fáciles de vender, además de ser aptos para el envasado mecanizado y automatizado, lo que ahorra mano de obra y mejora la eficiencia.