¿Qué factores del proceso afectan la uniformidad del espesor de la pared en los productos termoformados?

¿Qué factores del proceso afectan la uniformidad del espesor de la pared en los productos termoformados?

¿Qué es el termoformado?

Es un método de procesamiento de plásticos donde las láminas termoplásticas se transforman en diversos productos. La lámina se sujeta a un marco, se calienta hasta que se vuelve flexible y luego se presiona contra el contorno del molde mediante vacío/presión, logrando que se adhiera al perfil del molde para obtener una forma similar a la del perfil. Después de enfriarse y formarse, se recorta para obtener los productos. Ofrece una alta eficiencia de producción y requiere relativamente poca mano de obra. máquina de termoformado inversión, y puede producir artículos de gran formato.

¿Cuáles son los productos del termoformado?

Porque máquina de termoformado de plástico Puede moldearse en cualquier forma y se utiliza para una amplia gama de propósitos, incluyendo artículos cotidianos, juguetes y productos farmacéuticos. En particular, se utiliza con frecuencia para los siguientes fines.

1. Envases farmacéuticos
El termoformado sella los medicamentos, protegiéndolos de la exposición al aire y la humedad. Además, suelen venir envasados ​​individualmente para proporcionar una dosis precisa.

2. Envases de alimentos
Embalaje termoformado Protege los alimentos delicados como frutas, verduras y carnes durante el transporte, manteniendo su frescura. Además, los alimentos envasados ​​individualmente se conservan frescos y se evita su deterioro.

3. Envases de cosméticos
Generalmente, se recomienda para cosméticos pequeños, especialmente labiales y sombras de ojos en formato disco. Esto se debe a que no solo protege el producto de daños externos, sino que también permite a los consumidores verlo sin necesidad de abrirlo.

4. Embalaje de componentes electrónicos
Al tratarse de pequeños componentes electrónicos, especialmente microchips y LED, el producto está protegido de influencias externas como la electricidad estática y el embalaje es transparente para que el consumidor pueda ver el producto.

Uniformidad del espesor de pared de los productos termoformados Factores del proceso

Calefacción: Las condiciones de calentamiento adecuadas deben permitir que toda la lámina se caliente de manera uniforme en todas las etapas del proceso de calentamiento.

Formación: La variación del espesor de la pared se debe principalmente a la distribución no uniforme del material durante el estiramiento, y también a la magnitud de la velocidad de estiramiento, es decir, el caudal de gas de bombeo, inflado o la velocidad de movimiento de los moldes, los marcos de sujeción y los émbolos de preestiramiento. En general, una alta velocidad de estiramiento en el propio moldeo y un tiempo de ciclo más corto son más favorables, pero una velocidad de estiramiento excesiva puede causar escasez de material, lo que resulta en paredes demasiado delgadas en características convexas/cóncavas, el fenómeno de espesor de pared demasiado delgado en partes convexas: y un estiramiento demasiado lento y debido al sobreenfriamiento de la lámina causado por la capacidad de deformación reduce la capacidad de reducción de grietas en el producto. El tamaño de la velocidad de estiramiento y la temperatura de la lámina moldeada tienen una relación estrecha: a baja temperatura, la capacidad de deformación de la lámina es pequeña, por lo que se debe estirar lentamente. Si se desea utilizar una alta velocidad de estiramiento, se debe aumentar la temperatura durante el estiramiento.

Enfriamiento: Las piezas deben enfriarse por debajo de su temperatura de deformación térmica antes de la eyección para evitar alabeos; de lo contrario, el enfriamiento será insuficiente y la deformación persistirá tras el desmoldeo. La velocidad de enfriamiento está relacionada con la conductividad térmica del plástico y el espesor de la pared del producto moldeado. Una velocidad de enfriamiento adecuada no debe generar un gradiente de temperatura excesivo en el producto, ya que esto produciría grandes tensiones internas. Las velocidades de enfriamiento excesivas pueden inducir microfisuras en zonas de alta tensión debido a la concentración de tensiones térmicas.