El procesamiento de materias primas plásticas es principalmente el proceso de fundir, hacer fluir y enfriar partículas de caucho para obtener productos terminados después del fraguado. Es un proceso de calentamiento y luego enfriamiento. También es un proceso de cambio de plásticos de partículas a diferentes formas. Para elmaquina termoformadora de plastico, todo el proceso se puede personalizar para una operación completamente automática sin operación manual, ¡y la calidad del producto es estable! A continuación se explicará el proceso de procesamiento desde la perspectiva de las diferentes etapas.
1. Derretir
El calentador del dispositivo permite que las partículas de materia prima se fundan gradualmente en un flujo de fluido. Para la regulación de la temperatura son adecuadas principalmente diferentes materias primas. El aumento de la temperatura acelerará el flujo de materias primas, lo que puede aumentar la eficiencia, pero no necesariamente garantizar el rendimiento. Es necesario lograr un equilibrio adecuado. Además, el buen efecto y las características del PP en caso de un alto craqueo térmico son que es mejor hacer que la materia prima fluya suavemente hacia la matriz durante la producción, para evitar un llenado o reflujo insuficiente. El reflujo significa que el flujo de materia prima es más rápido que la tasa de salida y, finalmente, aumenta la eficiencia promedio del flujo, que es igual a la mejora de MFR. Es uno de los métodos disponibles para el procesamiento. Sin embargo, también provoca una distribución anormal de MFR, lo que puede provocar una mayor inestabilidad y una mayor tasa de defectos. Sin embargo, debido a la aplicación, los productos terminados de PP no son productos con alta precisión dimensional, por lo que el impacto no es grande.
2. Vástago de tornillo
La mayor parte del procesamiento del PP depende del tornillo para impulsar la fluidez, por lo que el diseño del tornillo tiene un gran impacto. El diámetro afecta la salida y la relación de compresión afecta el valor de la presión. También afecta el resultado y el efecto del producto terminado, incluido el efecto de mezcla de una variedad de materiales (Color Masterbatch, aditivos y modificadores). El flujo de materias primas depende principalmente del calentador, pero la fricción y la fricción de las materias primas también producirán energía térmica por fricción para acelerar la fluidez. Por lo tanto, la relación de compresión del tornillo es pequeña, el flujo es pequeño y se debe aumentar la velocidad de rotación, lo que genera más energía térmica por fricción que el tornillo con una relación de compresión grande. Por lo tanto, a menudo se dice que no hay un maestro en el procesamiento de plástico y que la persona que comprende cuidadosamente el rendimiento de la máquina es el maestro. El calentamiento de materias primas no es solo un calentamiento, sino que también incluye calor por fricción y tiempo de asfixia. Por tanto, este es un problema práctico. La experiencia es útil para resolver problemas de producción y mejorar la eficiencia. Si el efecto de mezcla del tornillo es particularmente bueno, a veces se diseñan tornillos diferentes de dos etapas o tornillos biaxiales, y cada sección de diferentes formas de tornillos se ajusta por separado para lograr diversos efectos de mezcla.
3. Troquel o cabezal de troquel
La remodelación del plástico depende del molde o del cabezal. El producto terminado moldeado por inyección es tridimensional y el molde también es complejo. Se debe considerar el problema de la contracción. Otros productos son troqueles para productos continuos planos, en tiras y con agujas. Si son de formas especiales, se clasifican como formas especiales. Se debe prestar atención al problema del enfriamiento y el apresto inmediatos. La mayoría de las máquinas de plástico están diseñadas como jeringas. La fuerza de extrusión impulsada por el tornillo provocará una gran presión en la pequeña salida y mejorará la eficiencia de la producción. Cuando el cabezal de troquel está diseñado como un plano, cómo hacer que las materias primas se distribuyan uniformemente en toda la superficie, el diseño del cabezal de troquel para perchas es muy importante. Preste atención a la oportunidad de extrusión para aumentar la bomba de branquias de pescado y estabilizar el suministro de materias primas.
4. Enfriamiento
Además de verter las materias primas en la compuerta del bebedero, el molde de inyección también tiene el diseño de enfriar las materias primas en el canal de enfriamiento. El moldeo por extrusión se basa en el canal de agua de refrigeración en el rodillo para lograr el efecto de enfriamiento. Además, también existen cuchillas de aire, agua de enfriamiento empapada directamente sobre la bolsa de soplado, soplado hueco y otros métodos de enfriamiento.
5. Ampliar
El reprocesamiento y extensión del producto terminado mejorará el efecto. Por ejemplo, la diferente velocidad de la cinta de embalaje impulsada por los rodillos delantero y trasero provocará el efecto de extensión. Se fortalece la fuerza de tracción de la parte de extensión del producto terminado, lo que no es fácil de rasgar, pero es muy fácil de rasgar horizontalmente. La distribución del peso molecular también afectará el efecto de extensión en la producción de alta velocidad. Todos los productos extruidos, incluidas las fibras, tienen una extensión desigual. Otra forma de extensión también puede considerarse la formación de vacío y aire comprimido.
6. Reducir
Cualquier materia prima tiene el problema de la contracción, que es causada por la tensión interna durante la expansión térmica, la contracción en frío y la cristalización. En términos generales, la expansión térmica y la contracción en frío son fáciles de superar, lo que se puede lograr prolongando el tiempo de enfriamiento durante el procesamiento y manteniendo la presión continuamente. Las materias primas cristalinas suelen tener una mayor diferencia de contracción que las materias primas no cristalinas, alrededor del 16% para el PP, pero sólo alrededor del 4% para el ABS, lo cual es muy diferente. Esta parte debe superarse en el molde o, a menudo, se agregan aditivos para reducir la tasa de contracción; a menudo se agrega LDPE a la placa de extrusión para mejorar el problema de la contracción.
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Hora de publicación: 31 de octubre de 2021